63.5*5高壓合金無縫管表麵（miàn）防鏽 42crmo冷庫專用冷凝無縫管

生產工藝流（liú）程:圓管坯（pī）→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

按生產方法不同可分為；熱軋管（guǎn） 、冷軋管 、冷拔（bá）管、擠壓管（guǎn）等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端麵（miàn）上定心 然後送往加熱爐（lú）加（jiā）熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷（duàn）旋轉和前（qián）進（jìn），在軋（zhá）輥和頂頭的作用下（xià）,管坯內部逐漸形成空腔稱毛（máo）管，再送至自（zì）動軋管機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經（jīng）定徑機定徑， 達（dá）到規格要求，利（lì）用（yòng）連續式軋（zhá）管機組生產熱軋無縫（féng）鋼管是較先進的方（fāng）法，若欲獲得尺寸（cùn）更小和質量更好的無縫管（guǎn），必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋（zhá）通常在二（èr）輥式軋機上進（jìn）行（háng）， 鋼管在（zài）變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常在（zài）單（dān）鏈式或雙鏈式（shì）冷拔機上進行（háng） 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠（jǐ）壓圓（yuán）筒內穿孔棒與（yǔ）擠壓杆一（yī）起運動，使擠壓件（jiàn）從較小的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼管。