60*7酸洗磷化無縫（féng）鋼管 #65*5冷庫（kù）製冷專用無（wú）縫管 20鋼管噴漆

生產工藝流程:圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

按生產（chǎn）方法不（bú）同可分為；熱軋管 、冷軋（zhá）管（guǎn） 、冷拔管、擠壓管（guǎn）等， 熱軋無縫管一般在（zài）自動軋管機組上（shàng）生產 

實（shí）心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所（suǒ）需長度,在管坯（pī）穿孔端端麵上（shàng）定心 然後送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋（xuán）轉（zhuǎn）和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動（dòng）軋管機上繼續軋製之後經均整機（jī）均整壁厚，經定徑機定（dìng）徑， 達到規格要求，利用連續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫鋼管是較（jiào）先（xiān）進的方法，若欲獲得尺寸更小和質（zhì）量更好的無（wú）縫管，必須采用冷軋冷拔或（huò）者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管（guǎn）在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷（lěng）拔機上（shàng）進行 擠壓法即將加熱（rè）好的管坯放（fàng）在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓杆一起運（yùn）動，使擠壓（yā）件從較小（xiǎo）的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼管。