按（àn）生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫（féng）管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經（jīng）檢查並清除表麵缺陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前（qián）進，在軋輥和頂頭的作（zuò）用下，管坯內部逐漸形成（chéng）空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製（zhì）。經均整機均整壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達到規格要求。利用（yòng）連續式軋管機組生產熱軋無縫（féng）鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質（zhì）量（liàng）更好的無縫管，必須采（cǎi）用冷軋、冷拔或者兩者聯合的（de）方法。冷軋通常在二輥（gǔn）式（shì）軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽（cáo）和不動的錐形頂頭（tóu）所組成（chéng）的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行（háng）。

1.3、擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內（nèi），穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模（mó）孔（kǒng）中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管（guǎn）用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳（tàn）素結構鋼、低合金結構鋼（gāng）或合金結構鋼軋製，主要用作輸送流（liú）體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按化學（xué）成分和機械性能供給；b、按機（jī）械性能供給（gěi）；c、按水壓試驗供給。按a、b類（lèi）供給的鋼（gāng）管，如用於承受液體（tǐ）壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管（guǎn）、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生（shēng）產方法不同可分為熱（rè）軋管、冷（lěng）軋管、冷拔（bá）管、擠（jǐ）壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分（fèn）。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸（tū）字形（xíng）管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同（tóng），分（fèn）為普通碳素（sù）結構（gòu）管、低合金結（jié）構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管（guǎn）、地質管、石油管等。

4.2、外觀質（zhì）量：鋼管的內外表（biǎo）麵不得有裂縫、折疊、軋折（shé）、離層、發紋（wén）和結疤缺陷存在。這些缺陷應（yīng）完（wán）全（quán）清除掉，清除後不得使壁（bì）厚和（hé）外徑超過（guò）負偏差。

4.3、鋼（gāng）管的兩端應切成（chéng）直角，並清除毛刺（cì）。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切（qiē）割。經供需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精（jīng）密（mì）無縫鋼（gāng）管《表麵質（zhì）量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱（rè）軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。