H13電渣熱作模具鋼
H13電渣熱(rè)作模具鋼的產品介紹:
H13電渣(zhā)是美國熱作模具鋼,用於製造衝擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精(jīng)鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
H13電渣(zhā)熱作模具鋼(gāng)的化學成分:
C:0.32~0.45,
Si:0.80~1.20,
Mn:0.20~0.50,
Cr:4.75~5.50,
Mo:1.10~1.75,
V:0.80~1.20,
p:≤0.030,
S:≤0.030;
H13電渣熱作(zuò)模具(jù)鋼的優點:
(1)具有高(gāo)的淬透(tòu)性和高的韌性;
(2)優(yōu)良的抗熱裂(liè)能力,在工作場(chǎng)合可予以水冷;
(3)具有中等耐(nài)磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來提(tí)高其表麵硬度,但要略為降低抗熱(rè)裂能力(lì);
(4)因其含碳量較低,回(huí)火中二次硬化能力較差(chà);
(5)在較高溫度下具有抗軟化能力,但使(shǐ)用溫度高於540℃(1000℉)硬(yìng)度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);
(6)熱(rè)處理的變形小;
(7)中等和高的切削加(jiā)工性;
(8)中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是,它還可用於製作航空工業上的重要構件。
H13電渣熱作模具(jù)鋼的用途:
H13模(mó)具鋼用於製造衝擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅(tóng)及(jí)其合金壓鑄模(mó)。
係引進美國的H13空淬硬化熱作模(mó)具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同(tóng),但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好(hǎo),是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性(xìng)鋼號。
H13電渣熱作(zuò)模具鋼的(de)熱處理工藝:
1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯(pī),在鋼廠都已(yǐ)作好退火熱處理,保證了(le)具(jù)有良好(hǎo)的金相組織,適當的硬度,良好的加工性,無需再進行(háng)退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能,增加了鍛造應力,必須進行(háng)重新退火。
等溫球化退火(huǒ)工藝(yì)為:860~890℃加熱保溫2h,降(jiàng)溫到740~760℃等溫4h,爐冷(lěng)到500℃左(zuǒ)右出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具(jù)淬火工(gōng)藝規範:加熱溫(wēn)度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度(dù)54~58HRC;要求熱硬(yìng)性(xìng)為主的模(mó)具淬火工藝規範、加熱溫度1050~1080℃,油冷(lěng),硬度56~58HRC。
推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度(dù)560~580℃;硬度47~49HRC。
回火應(yīng)進行兩次。在500℃回(huí)火時,出現回火二次硬化峰(fēng),回火硬度(dù)**高,峰值在(zài)55HRC左右,但韌性(xìng)**差。因此,回火工藝應避開(kāi)500℃左右為宜。根據模(mó)具的使用需要,在540~620℃範圍內回火較好。
淬火(huǒ)加熱應進(jìn)行(háng)兩次預熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產生熱應(yīng)力。
3.化學熱處(chù)理 H13鋼若進行(háng)氣體滲(shèn)氮(dàn)或氮碳共滲可使(shǐ)模具進一(yī)步強化,但其氮化溫度不應高於回火溫度,以保證心部強度不降低,從而提高(gāo)模具的使用壽命。
