結構用無（wú）縫鋼管執行標準 GB/T8162-2008，ISO2937，ASTM A53，ASTM A106，JIS G3441，BS EN 10210-1

結（jié）構用無縫鋼管（guǎn）用於一般結構和機械結構，大量用於建築、機械、交通、航空、石（shí）油開采等行（háng）業的各種結構鋼管

結構用無縫（féng）鋼管型號外徑10.0mm-168.3mm 厚（hòu）度 1.0mm-20.0mm

在冷拔精密鋼管的（de）生產過程中,存在著冷作硬化和氫脆現象,它們是造成冷拔無縫鋼管（guǎn）管開裂的主（zhǔ）要原（yuán）因。本文（wén）章對兩個現象進行了（le）分（fèn）析,提出了一些防止冷拔小口徑無縫鋼管開裂的措施（shī）。爆裂現象剖析（xī）冷拔無縫鋼（gāng）管是把直徑較小的精密鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的,其工藝路線一般為退（tuì）火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無縫鋼管在拉拔過程中（zhōng）,有時會出現從頭至（zhì）尾象劈竹竿一樣迅速開裂現象,我們（men）把這種現象統一（yī）稱之為開裂。

影響開裂的原因有:

(1)加工硬化;

(2)氫脆現（xiàn）象。

加工硬化的影（yǐng）響（xiǎng）無縫鋼管管在冷拔（bá）時產生大量塑性變形（xíng）,引起明顯的晶格畸變,從而使晶格（gé）能量提高,金屬內能增加,導致（zhì）金屬（shǔ）內部應力不均勻,產生殘餘內應力。這（zhè）樣便使金屬（shǔ）硬度增加,韌性下降（jiàng）。金屬硬度越高,冷拔時殘餘內（nèi）應力越大,加工硬化現象越明顯（xiǎn）。當殘（cán）餘應（yīng）力（lì）達到（dào）一定數值（zhí）時,金屬就會沿某一列晶粒界麵撕裂,形（xíng）成無（wú）縫鋼管的開裂。

氫脆（cuì）現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發生反應析（xī）出氫氣。氫以（yǐ）原子或離子的形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。

薄壁冷拔（bá）無縫（féng）鋼管（guǎn）的原（yuán）料是圓管坯，圓（yuán）管胚要經過切（qiē）割機的（de）切割加工成長度（dù）約為1米的坯（pī）料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內（nèi）加熱，溫度大約為1200℃。燃料為（wéi）氫（qīng）氣或乙（yǐ）炔。爐（lú）內溫度控製是關鍵性的問題.圓（yuán）管坯出爐（lú）後要經過壓力穿孔機進行穿空（kōng）。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品（pǐn）質（zhì）量好，穿孔（kǒng）擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管（guǎn）坯就（jiù）先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通（tōng）過錐形鑽（zuàn）頭高（gāo）速（sù）旋轉入鋼（gāng）胚打（dǎ）孔，形成鋼管。無縫鋼管內徑由定徑機鑽頭（tóu）的外徑（jìng）長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷（lěng）卻後，就要（yào）被矯直。無縫鋼管經（jīng）矯直後由傳送帶送（sòng）至金屬（shǔ）探傷機（jī）(或水壓實（shí）驗)進行內部探傷。若鋼管內部（bù）有（yǒu）裂紋，氣（qì）泡（pào）等問題，將被探測出（chū）。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。無縫鋼管質檢後（hòu），用油漆（qī）噴上編號、規格、生產批號（hào）等。並由吊車吊入倉（cāng）庫（kù）中。