無縫（féng）鋼管的製造工藝（yì）　

1.熱軋（擠壓無縫鋼管（guǎn））：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入（rù）庫

軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割（gē）機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一（yī）般較常見的穿孔機是（shì）錐形（xíng）輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產（chǎn）品質量好，穿孔擴徑量大，可穿（chuān）多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連（lián）軋或（huò）擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形（xíng）成鋼管。鋼管內徑由定徑機（jī）鑽頭的外徑長度（dù）來確定（dìng）。鋼（gāng）管（guǎn）經定徑後，進入（rù）冷卻塔中（zhōng），通過噴水冷（lěng）卻（què），鋼管經（jīng）冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡（pào）等問題，將被探測出（chū）。鋼管質檢後還（hái）要通過嚴格的手工挑（tiāo）選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並（bìng）由吊車吊入倉（cāng）庫中（zhōng）。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。