45#冷拔無縫鋼管進行熱處理淬（cuì）火過程會出（chū）現（xiàn）哪些問題（tí）以及解決辦法？

為了能更大程度（dù）的提高鋼的（de）強（qiáng）度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，都會在45#冷拔無縫鋼管生產加工中進行熱處理淬火（huǒ）工藝（yì），從而滿足各種機械零（líng）件和（hé）工具的不同使用要求。

1.淬火後心芯部硬度過高

這類問題可能與（yǔ）所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火（huǒ）介質生產廠家聯係，有針（zhēn）對（duì）地加入（rù）適當的添加（jiā）劑來降低淬火油（yóu）的中低（dī）溫冷卻速度。辦法之三是改（gǎi）用淬透性更（gèng）低的鋼種。

2.硬度不足（zú）與硬化深度不夠

淬火冷卻速度偏低是造成45#冷拔無縫鋼管加工廠淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠（gòu）的原因（yīn），要想解決這個問題，提（tí）高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往（wǎng）可以增（zēng）大淬硬層深度。在滲層碳濃（nóng）度（dù）分布相同的情（qíng）況下，采用低溫冷卻（què）速度（dù）更高的淬火油，往往獲得更深的（de）淬火硬化層，因此，采（cǎi）用冷卻速度快的淬火油後（hòu），可以相應縮短45#冷拔無縫鋼管加工廠（chǎng）的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層（céng）深（shēn）度。要（yào）求的滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時（shí）間的效果越明顯。

3.淬火變形問題

按習慣，變形問題的解決通常要牽涉多（duō）個部門（mén），解（jiě）決的辦法往往是綜合措施。應用時隻要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大部分45#冷拔無縫鋼管加工廠的淬火變形問題。比如，45#冷拔（bá）無縫鋼管加工廠的內花鍵孔變形，往往是所選的淬火油高溫冷速（sù）不（bú）足，或者說油（yóu）的蒸氣膜階段過（guò）長的（de）緣（yuán）故。提高油（yóu）的高溫冷速並提高油在整個（gè）冷卻過程的冷速，一（yī）般就能解決內花鍵孔的（de）變形問題。對於中（zhōng）小45#精（jīng）密鋼管，尤其（qí）是比較（jiào）精密（mì）的45#冷拔無縫鋼管（guǎn）加工廠，選好用好等溫（wēn）分級淬火油是控製變形必（bì）不可少的措施（shī）。