生產銷售133*5.5酸洗鈍化管 20#國標冷庫管 140*4冷拔管定尺切（qiē）割

生產工（gōng）藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水（shuǐ）壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫

按生產方（fāng）法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管（guǎn）、擠壓管等， 熱軋（zhá）無縫管一般在自動（dòng）軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所（suǒ）需長度,在管坯穿孔端端麵上定心 然（rán）後送往（wǎng）加熱爐加（jiā）熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼（jì）續軋製之後（hòu）經均整機均（jun1）整壁厚，經定徑機定徑， 達到（dào）規格要求（qiú），利用連續式軋（zhá）管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲（yù）獲得尺（chǐ）寸更小和質量更好的（de）無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式（shì）軋機上進行， 鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔（kǒng）型中軋製，冷拔通常在（zài）單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓杆一起運動（dòng），使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產（chǎn）直徑較小的鋼管。