無縫鋼管優化生產組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普利司通等重點用戶重點合同的按時交付，該廠科學排（pái）產，強化生產管（guǎn）控，加（jiā）強工（gōng）序協調，合理排布軋製計劃（huá），明確各條產線生產任務，製訂並落實各項保（bǎo）證（zhèng）措施，合理擺放坯料，盡量降低換輥（gǔn）次數和頻繁更換（huàn）規格的影響。在軋製過程中，每日根據坯料情況製訂生產軋製計劃，全流程掌控各線工藝及設備運行狀（zhuàng）態（tài），並進行相應調整，以確（què）保日計劃執行率。專人負責加強與國貿公司及相（xiàng）關（guān）部門的聯係和溝通，協調後續打捆、取樣、包裝、發貨等環節，進一步提高了工作效率。
創新管理機製。該廠以“四定”工作為契機，深入進行機構（gòu）優化，厚壁（bì）鋼管結（jié）合目前各產線生產組織特點，由專（zhuān）業化管理作業區模式改成按（àn）照產線工藝分工組織管理，即（jí）長材（cái）各（gè）產線均調整成從（cóng）原料至加熱爐、軋機、精整、成品的按（àn）工藝縱向管理模式。每條產線增設（shè）一名（míng）專業工程師，負責產線的軋製工藝技術、上下道工序協調，以及技術指導等方麵工作（zuò），確保了各個生（shēng）產環節的順暢，提高了（le）生產效率。
落實崗位標準化操作。為滿足用戶對產品的個性化需求，該（gāi）廠（chǎng）嚴（yán）格落實崗位標準化操作，加大對（duì）關鍵（jiàn）參數檢（jiǎn）查頻次，開展全員的“學規程、用規程、懂規程”培訓。對生產中（zhōng）出現的（de）問題，通過優化技術工藝，滿足（zú）生產要求（qiú）。針對冷軋料（liào）出現的翹皮、結疤缺陷，製訂相應的封鎖判（pàn）定流程及標準，杜絕缺陷卷出庫。對線材鋼絞線等重點直供用戶（hù）產品（pǐn）工藝要（yào）點進行冬夏季版本更換，並增加表麵質（zhì）量檢查的頻次，杜（dù）絕（jué）不合格產品的流出。
強化設（shè）備檢修維護。該廠對軋機、層流冷卻、打包機、厚（hòu）壁無縫鋼管平整設備等存在的設備問題開展係統攻關，進一步完善設備功能，提升（shēng）設備精度，保障簾線鋼、出口材、高（gāo）碳係列（liè）產品的生產。建立健全專業設備管理製度，各產線對設備運行時的（de）溫度、變（biàn）形、振動、聲音、功能損失情況等進行詳細記錄，科學預判缺陷結果對生產的影響，為準確快速處理設備故障（zhàng）提供準確依據，保（bǎo）障了生產穩定（dìng）順行（háng）。聊城無縫鋼管，42crmo無縫鋼管，40cr厚壁鋼管，Q345b無縫鋼管廠家
