精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組（zǔ）織後（hòu），在250～400℃溫度範圍回火（huǒ）使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回（huí）火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶（jīng）和準解理混合斷口（kǒu）。

產生低（dī）溫回火脆性的原因，普遍認為：

(1)與滲碳體在低溫回火時（shí）以薄片狀在原奧氏（shì）體（tǐ）晶界（jiè）析出，造成晶界脆化密切相關。

(2)雜質元素（sù）磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性（xìng）原（yuán）因之一。含磷低於0.005%的高（gāo）純精密管並不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發（fā）生奧氏（shì）體晶界偏聚，淬火後（hòu）保留下來。磷（lín）在原奧（ào）氏體晶界偏聚和滲碳體回火（huǒ）時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生（shēng）。
精密管中合（hé）金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界（jiè）偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度（dù），但尚（shàng）不（bú）足以抑製低溫回火脆性。矽能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低（dī）溫回火脆性發生的溫度。