按生產方法不同可分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組（zǔ）上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在（zài）穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和（hé）頂頭的作用下，管坯（pī）內部逐（zhú）漸形成空腔，稱毛管。再（zài）送（sòng）至自動軋管機（jī）上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要（yào）求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若（ruò）欲（yù）獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通（tōng）常在二輥式軋機上進（jìn）行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在（zài）0.5～100T的（de）單鏈式或雙鏈式冷拔機上（shàng）進行。

1.3、擠壓法即將加熱好（hǎo）的管坯放（fàng）在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠（jǐ）出。此法（fǎ）可生（shēng）產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根（gēn）據（jù）用途不同分三類供給：a、按化學成分和（hé）機械性能（néng）供給；b、按機（jī）械（xiè）性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用於（yú）承受液（yè）體壓力，也要進行（háng）水壓（yā）試驗。

2.3、專門用途的無（wú）縫管有（yǒu）鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無（wú）縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓（yā）管等（děng）。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分（fèn）。異形管除方形管（guǎn）和矩形管外，還有橢圓管（guǎn）、半圓（yuán）管、三角形管、六角形（xíng）管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按（àn）材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管（guǎn）、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地（dì）質管、石油管等。

4.2、外（wài）觀質量：鋼管的內外表麵不得有（yǒu）裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清（qīng）除掉（diào），清除（chú）後（hòu）不（bú）得使壁厚和外徑超（chāo）過負偏差（chà）。

4.3、鋼管的兩端（duān）應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需（xū）雙方協議也可不切（qiē）頭。

4.4、冷拔（bá）或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常（cháng）見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳（tàn）結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。