按生產方法不（bú）同可分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱（rè）軋（zhá）無縫（féng）管一般在自（zì）動軋管機（jī）組上生（shēng）產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時（shí）不斷旋轉和前進，在軋輥（gǔn）和頂頭（tóu）的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛（máo）管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經（jīng）均（jun1）整機均（jun1）整（zhěng）壁厚，經定徑機定徑（jìng），達到規格要求（qiú）。利用連續式軋（zhá）管（guǎn）機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的（de）方法（fǎ）。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采（cǎi）用冷（lěng）軋、冷拔或者兩者（zhě）聯合的方法（fǎ）。冷軋通常在二輥式軋（zhá）機上進行，鋼管（guǎn）在變（biàn）斷麵圓孔槽（cáo）和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷（lěng）拔通（tōng）常在0.5～100T的單鏈式或雙（shuāng）鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠（jǐ）出。此法可生產直徑較小的（de）鋼管。

用（yòng）途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無（wú）縫管（guǎn）由普通碳素結構鋼、低合金結構（gòu）鋼或合（hé）金結（jié）構鋼軋製，主要用作輸送流體的管道（dào）或結構零件。

2.2、根據用途不（bú）同分三類（lèi）供（gòng）給：a、按化學成分和（hé）機（jī）械性能供給（gěi）；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類（lèi）供（gòng）給的鋼管，如用於承（chéng）受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質（zhì）用（yòng）無縫管及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可（kě）分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等（děng）。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸（tū）字形管、梅花形（xíng）管等。

3.3、按材質的不同，分為普通（tōng）碳（tàn）素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結（jié）構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外（wài）觀（guān）質量：鋼管的內外表（biǎo）麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層（céng）、發紋和（hé）結疤缺陷（xiàn）存在。這些（xiē）缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺（cì）。壁厚大（dà）於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議（yì）也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精（jīng）密無縫鋼管（guǎn）《表麵質量》參照GB格多達100多種（zhǒng），常見的規格（gé）有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般（bān）為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結（jié）構，鋼號（hào）為ST35.ST45及ST65。